Sklejka na podesty rusztowań – jak wybrać odpowiedni materiał?
Stosowana na podesty rusztowań sklejka przez cały sezon budowlany jest narażona na duże obciążenia eksploatacyjne, wilgoć oraz ścieranie powierzchni. Dlatego o jej wyborze decyduje nie tylko format, ale również konstrukcja, rodzaj wykończenia powierzchni antypoślizgowej oraz możliwość dopasowania do wymiarów ramy. Jako producent dostarczamy sklejkę pociętą na gotowe formatki przeznaczone do bezpośredniego montażu w rusztowaniach, również z możliwością dodatkowej obróbki i znakowania.
Wodoodporny rdzeń i film fenolowy
Najczęściej stosowanym materiałem na podesty rusztowań jest sklejka wodoodporna o grubości 9, 10 lub 12 mm, klejona żywicą fenolowo-formaldehydową, o jakości sklejenia zgodnej z normą PN-EN 314-2, klasa 3.
Rdzeń tworzą krzyżowo ułożone warstwy drewna liściastego oraz – w zależności od konstrukcji – iglastego, najczęściej brzozy, olchy i świerka. Powierzchnię pokrywa film fenolowy z wytłoczonym wzorem antypoślizgowym, który zwiększa odporność na ścieranie, uszkodzenia mechaniczne oraz działanie wilgoci. Antypoślizgowa faktura poprawia również bezpieczeństwo osób pracujących na rusztowaniach.
Krawędzie sklejki zabezpieczane są farbą akrylową, ograniczającą wnikanie wilgoci. Po zamontowaniu płyty w stalowej ramie zaleca się dodatkowe uszczelnienie krawędzi silikonem, co skutecznie chroni przed przedostawaniem się wody i pęcznieniem sklejki.
Najczęściej wybieranym rozwiązaniem jest klasyczny wzór siatkowy, uznawany za branżowy standard. Alternatywą jest wzór heksagonalny, wybierany przede wszystkim ze względu na estetykę oraz charakterystyczny wygląd powierzchni.
Jednostronny czy obustronny antypoślizg?
Standardowo podesty rusztowań wykonywane są ze sklejki posiadającej powierzchnię antypoślizgową po jednej, roboczej stronie. Coraz częściej jednak inwestorzy oraz producenci podestów wybierają sklejkę z obustronnym filmem antypoślizgowym.
Takie rozwiązanie ułatwia montaż, ponieważ eliminuje ryzyko ułożenia płyty niewłaściwą stroną. Dodatkowo obie powierzchnie są zabezpieczone przed ścieraniem i działaniem czynników atmosferycznych, co pozytywnie wpływa na trwałość materiału podczas intensywnej eksploatacji.
Formatki gotowe do montażu
Sklejka przeznaczona na podesty rusztowań dostarczana jest w postaci gotowych formatek dopasowanych do konkretnych wymiarów ram. Dzięki temu odbiorca nie musi wykonywać dodatkowego cięcia, co skraca czas przygotowania elementów do montażu i zapewnia wysoką powtarzalność produkcji.
Elementy pełniące funkcję włazów mogą zostać poddane dodatkowej obróbce CNC, obejmującej między innymi frezowanie otworów do otwierania klapy czy wykonywanie innych detali zgodnych z dokumentacją techniczną. Gotowy materiał trafia bezpośrednio do montażu.
Zabezpieczenie, znakowanie i personalizacja
Sklejkę na podesty rusztowań można przygotować również w wersji rozszerzonej. Oprócz cięcia i obróbki CNC oferujemy impregnację środkiem grzybobójczym, zabezpieczającym materiał przed korozją biologiczną.
Na życzenie wykonujemy także nadruk logo producenta, nazwy firmy, numerów certyfikatów lub innych oznaczeń identyfikacyjnych. Przy produkcji seryjnej ułatwia to identyfikację elementów na placu budowy oraz podnosi profesjonalny wygląd gotowego produktu.
Najważniejsze parametry sklejki na podesty rusztowań
Przy wyborze materiału do wykonania podestów rusztowań należy zwrócić uwagę na kilka istotnych parametrów. Znaczenie ma przede wszystkim odpowiednia grubość płyty, wodoodporne sklejenie, trwałość filmu fenolowego oraz rodzaj powierzchni antypoślizgowej.
Stosowana w podestach sklejka powinna być odporna na wilgoć, ścieranie oraz intensywną eksploatację w warunkach budowlanych. Istotne jest również precyzyjne przygotowanie elementów, ponieważ gotowe formatki ograniczają konieczność dodatkowych prac i ułatwiają montaż.
Dobór odpowiedniego materiału pozwala uzyskać trwały i bezpieczny podest, który zachowuje swoje właściwości podczas wielokrotnego użytkowania.
Sklejka gotowa do pracy
Dobrze dobrana sklejka na podesty rusztowań powinna łączyć odpowiednią grubość, wodoodporny rdzeń, trwałą powierzchnię antypoślizgową oraz precyzyjne dopasowanie do wymiarów ramy. Im lepiej materiał zostanie przygotowany już na etapie produkcji, tym szybciej przebiega montaż, a liczba dodatkowych prac na budowie zostaje ograniczona do minimum.