Drewno okrągłe w postaci kłód i dłużyc składowane jest w warnikach w środowisku wodnym, gdzie pod wpływem wody, wysokiej temperatury oraz czasu ulega uplastycznieniu. Następnie poddawane jest procesowi korowania, po którym dłużyce i kłody są manipulowane pod względem jakościowym i dzielone na wyrzynki (moduły drewna okrągłego o określonych długościach).
Otrzymane wyrzynki skrawane są obwodowo. W wyniku tego procesu powstaje wstęga łuszczu mokrego o określonej grubości, która następnie jest dzielona na odpowiednie formaty niezbędne w dalszym procesie produkcyjnym. Grubość standardowego łuszczu wynosi 1,5 mm (w zależności od specyfiki zamówienia możliwe jest uzyskanie łuszczu o innej grubości).
Arkusze łuszczki mokrej poddawane są procesowi suszenia w suszarce rolkowej. W wyniku tego procesu powstaje łuszczka sucha. Następnie jest ona sortowana (klasyfikacja jakościowa) , naprawiana (usunięciu miejsc wadliwych i umieszczeniu w tym miejscu wstawki bądź klina), a następnie spajana wzdłuż lub w poprzek włókien w większe formaty.
Na tym etapie produkcyjnym odbywa się kompletowanie wsadów do pras (wsady – odpowiednio ułożone warstwy łuszczu z naniesionym na co drugi arkusz łuszczu klejem). O ilości warstw w wsadzie decyduje docelowa grubość sklejki. W wyniku działania wysokiej temperatury, ciśnienia oraz czasu dochodzi do utwardzenia spoiny klejowej między warstwami łuszczu i w ten sposób powstaje sklejka.
Formatyzowanie polega one na nadaniu sklejce odpowiednich wymiarów liniowych podczas obróbki skrawania oraz podział dużych arkuszy na mniejsze formatki zgodnie z zamówieniem Klienta. Proces nadawaniu sklejce wymiarów liniowych odbywa się na nowoczesnych pilarkach pakietowych, które gwarantują dużą dokładność cięcia.
Sklejka poddawana jest kalibracji w celu uzyskaniu jednakowej grubości na całej powierzchni oraz nadaniu jej wykończenia w postaci wygładzenia. Szlifowanie sklejki odbywa się na szlifierce 4-wałowej, gdzie pierwsze wały mają papier o granulacji 60, a drugie o granulacji 100.
W zależności od rodzaju uszlachetnienia powierzchnie sklejki mogą być dodatkowe pokryte:
Kontrola sklejki polegająca na klasyfikacji jakościowej wyrobu gotowego na podstawie wymagań normy lub/i Klienta. Obie strony sklejki są wizualnie oceniane przez pracowników kontroli ostatecznej wyrobów gotowych. Na tym etapie dokonywane są także finalne pomiary liniowe sklejki. Wyroby wadliwe są przeklasyfikowane i wyeliminowane z zamówienia Klienta.
